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精益生產提升產品品質與生產效率
交付&物流體系
一、系統簡述
公司交付&物流體系基于快速滿足客戶交付需求，減少加工周期為目的，運用信息化手段，采用CMES供應商交付協同系統，運用信息協同處理、數據同步共享、原材料需求數據模擬、產品用料精準追溯、生產進度可視化等關鍵應用支撐，協同MES制造控制平臺運用一線流、后拉式排產的理念，及時柔性滿足客戶交付產出，同時公司的JIT庫存配送系統，可以根據客戶具體供應需求，多地點&多批次的及時供貨，從客戶指令下達到完成交貨時間可控制在4-8H，減少客戶產品庫存壓力，縮短物流周期，低成本滿足客戶及時柔性的交付需求。
二、主要功能模塊
1.計劃交付模塊
始終貫徹精益思想，重點施行一個流、拉動式排產，根據客戶交期控制領料時間，工序間按節拍生產，減少庫房和生產車間堆積，減少搬運和物流浪費，使用信息化采集，可以監控到每個訂單從客戶發料到產品交付完成的全流程進度控制，公司產品綜合交付周期逐年降低，同時對于小批量多品種的訂單需求制定特有的混流生產模式，使用多款產品同線體同時間生產，減少了換線頻次及時間，快速響應了客戶交付需求。
連續獲得客戶頒發的網絡能源產品線《供應保障獎》、企業網頒發的《IP話機制造交付星光獎》
2.物流模塊
公司倉儲業務投入庫房面積9000平米，長期合作物流公司4家，能快速響應客戶高峰期物料收發及成品供應需求，物流體系重在保障生產物料的及時供應及庫存水位控制，保障物料先進先出，確保物料/成品存儲期間的財產和質量安全。公司物流業務涵蓋:共管物料庫存管理、VMI物料管理(Vendor Managed Inventory)、JIT存產品直送（Just In Time簡稱JIT）又稱作零庫存生產方式庫存（zero inventories），為客戶的原材料及成品庫存提供有效的解決方案，保障交付高峰期的柔性供應。
三、核心思想
準時制生產方式以準時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，準時制的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即時生產。精益改善無止境，不斷進化、進化、進化.
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