安科訊智造中心

精益生產提升產品品質與生產效率

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MES體系

一、 系統簡述

安科訊MES（Manufacturing Execution System）制造執行系統是由本公司投入大量資金，開發人員深入生產過程自主研發。

系統主要實現制造生產過程信息的采集、管理及控制，通過與ERP系統、智能設備的數據對接，從以往生產現場的ERP紙質單據流管理提升至信息化管理，使生產過程實時化、透明化，提高整體管理效率。

它是對生產現場綜合管理的整合，用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、數據采集、效率管理等相對獨的軟件系統，在公司信息化架構中具有承上啟下的作用。

質量保障體系

二、主要功能模塊

基礎數據：將ERP等業務系統的基礎數據(例如：物料及產品信息、BOM、供應商、客戶等基礎信息)進行同步存儲，并作為其他子系統的數據應用基礎，安科訊MES管理系統經過多年的應用沉淀，金蝶ERP、人力資源管理系統的基礎數據自動同步管理。

訂單管理：將金蝶K3業務系統的業務驅動來源(銷售訂單、采購訂單、委外訂單)進行同步存儲，并作為其他子系統的應用業務來源而存在，同時針對ERP等業務系統的不足，安科訊MES管理系統對一些特定的業務模式及處理方式上進行了特別的設計與優化，從而滿足不同客戶在各種訂單處理上的管理需求。

生產排程：作為完善與提升ERP業務系統的不足，應運而生的高級排產功能，支持企業根據產品、設備、產能等多個維度的自動化排產，并通過圖形方式直觀的呈現排產結果，同時支持排產結果動態調整，異常實時反饋及預期事件帶來影響的可視化分析。

生產執行：作為生產執行過程控制的主要構成，支持生產工單(制令)維護、用料維護、工藝維護，同時支持生產工單(制令)的細拆管理(流程卡管理模式)，同時支持撤線、復線、挪料、改制、重工等多種生產模式的應用，并提供了一系列的細化參數管理強化傳統ERP業務系統無法提供的生產過程中的信息記錄及管理功能。同時安科訊MES管理系統針對制造試產打樣提供了全過程的管控。

質量控制：通過對IQC、IPQC、FQC級QA的日常過程記錄實現品質統計分析自動化，并通過與生產執行子系統、設備子系統的整合實現生產現場品質檢測數據自動獲取、實時監控，支持多種通信模式的實時報警(郵件、短信等)。

設備管理：支持設備全生命周期的履歷管理，同時支持設備保養、維修的全過程記錄，并提供設備產能信息與生產排程子系統全面集成，通過多年的應用開發沉淀，安科訊MES管理系統可支持COM口、TCP/IP等多種模式數據實時采集設備運行狀況。

模具管理：支持工模治具全生命周期的履歷管理，同時完成模具產能信息與生產排程子系統全面集成。況采用不同的搭配方案，實現智能化倉儲、生產過程控制、品質追溯、質量監控等應用模式。

三、 核心價值

■ 核心價值一: 直接提升制造執行力(交付能力)
■ 核心價值二: 讓生產以及物流環節透明、透明、更透明
■ 核心價值三: 盡可能地追根溯源，滿足合規要求
■ 核心價值四: 及時、準時、實時地把握變化，隨需應變

質量保障體系

四、核心功能

■ 企業建模(Moduling)
■ 車間信息協同(Coordination)
■ 計劃-資源管理(Scheduling)
■ 批次跟蹤(Lot Tracking)
■ 制造工藝流-物流-訂單流控制(Process Flow Control )
■ 品質管理-統計過程控制(QA & SPC)
■ 設備集成管理(OEE)
■ ERP數據集成(ERP Integration)
■ 數據分析發布(Reporting)
■ 管理駕駛倉(Dashboard)

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